斗式提升機的作用是將物料（產(chǎn)品）垂直提升一定高度以滿足生產(chǎn)工序的要求，斗式提升機是由主、從動滾筒，400*60*10的輸送帶，及其在輸送帶以700mm間距安裝了90個斗子組成。每個斗子是由專用的三條螺絲和墊片安裝在輸送帶上。斗提運行是由4KW電動滾筒帶動輸送帶勻速轉(zhuǎn)動，同時，物料連續(xù)均勻地進入斗提，被輸送至斗提頂部后，通過斗提從上升到下降的360度旋轉(zhuǎn)，斗子里的物料產(chǎn)生離心力，被拋至斗提接料板上，導入下一道工序。斗式提升機在運行過程中出現(xiàn)的問題投入用后，經(jīng)過近幾年的運行，雖然能夠基本達到了設計工藝控制指標，但是，隨著企業(yè)提出和開展的“節(jié)能降耗 挖潛增效”和“設備健康長周期穩(wěn)定運行”的各項指標要求，目前斗式提升機的運行狀況不僅不能滿足這些指標要求，而且隨其運行時間的推移，其斗式提升機發(fā)生的設備故障率是有增無減,不僅投入了大量的人力和資金，而且給煅燒回轉(zhuǎn)窯的安全和正常生產(chǎn)造成了很大影響。
通過對斗式提升機一年多運行情況的觀察和分析。找出了斗式提升機故障率高主要的因素。通過分析，斗式提升機故障率高的主要原因是掉斗子，而導致掉斗子主要有以下問題：斗式提升機輸送帶型號、材質(zhì)不符合工藝要求。通過對掉落的斗子及輸送帶檢查發(fā)現(xiàn)，斗子連接螺絲直接穿透輸送帶，有的螺絲把輸送帶有“連根拔起的現(xiàn)象”這種現(xiàn)象很大程度上損傷了輸送帶，嚴重影響著輸送帶的使用壽命。斗式提升機接料板的設計、安裝位置不合理不牢固。進入斗提的物料被斗提輸送至頂部后，通過斗子的360度旋轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生離心力，被拋至接料板上，導入下一道工序，然而，接料板長期受物料的沖刷，使其磨通返料，增加了斗提的負載，同時接料板兩側(cè)的固定螺絲被物料長期沖刷后，出現(xiàn)了松動和掉落象，導致接料板的安裝位置和角度發(fā)生偏移，出現(xiàn)了斗子被卡及掉落現(xiàn)象。被接料板卡后掉落的斗子和正常的斗子：斗子連接螺絲帶抓墊片易變形。對掉落的斗子的連接螺絲檢查發(fā)現(xiàn)，其帶抓墊片大部分已變形，起不到連接與固定的作用。同時，掉落的斗子對斗式提升機的正常運行和其輸送帶的安全造成很大的影響。斗子安裝間距過大。由于進入斗式提升機的物料是連續(xù)均勻的（8至10噸/小時），斗式提升機運轉(zhuǎn)也是勻速的，所以進入每個斗子里的物料是一定量，而在正常情況運行的斗子，其安裝牢固性有所下降，說明進入斗子內(nèi)的物料有超載現(xiàn)象，這種現(xiàn)象也不僅影響斗式提升機的正常運行，對輸送帶使用壽命也有一定的影響。提高斗式提升機輸送帶使用壽命的措施合理選擇斗式提升機輸送帶型號、斗式提升機在大修時期，對其設計進行了優(yōu)化。將原來7mm厚的五層棉線輸送帶更換成了9mm厚的七層尼龍線輸送帶，尼龍線輸送帶不僅能增加強度，將斗子很好的固定住 ，而且比棉線輸送帶可以大大減少其碳化問題、延長輸送帶的使用壽命、提高斗式提升機的運行穩(wěn)定性。2.2 對斗式提升機接料板進行合理改造，對其安裝位置、角度重新調(diào)整和選擇對斗式提升機接料板進行合理設改造，由原來的“一”子形，改為“槽”形，如圖2、3，材質(zhì)由普通鋼板改成了10mm厚的耐磨鋼板，并為了防止接料板因長期受物料沖刷而磨通返料，在其背面制作了一個40*50*20mm的背包，如果出現(xiàn)接料板磨通返料，物料可以在背包里形成一定厚度的料層，以料打料方式，杜絕再次磨通返料，對安裝方式由原來的單一螺絲連接改成了側(cè)面由螺絲連接和工作面由焊接并用的方式，這樣使接料板的安裝更牢固，對安裝位置由原來的30度改成了45度，并向后位移了50mm，這樣不僅減小了物料與接料板接觸夾角，也就是說減小了物料對接料板磨擦力，同時，也增大了斗子與接料板間距，可以有效杜絕接料板卡斗子的現(xiàn)象。
